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作者：管理員 時間：2019-04-18

  由于PP管材可以廣泛的使用使用到各種領域中，所以制作管材產(chǎn)品的廠家在在不斷的增多。但是該管材產(chǎn)品在生產(chǎn)制作的過程中容易出現(xiàn)哪些問題是每一個生產(chǎn)廠家所關注的一個重要問題。今天鄭金峰塑料制品有限公司就和大家說說PP 管材在制造過程中會出現(xiàn)哪些問題。

  PP管材在制作成型的過程中容易出現(xiàn)哪些問題呢?可以說該管材可以作為一種生活中比較管材使用的塑料PP管材，它的本身性能是比較全面的，如耐腐蝕，使用時間長等。為保證質(zhì)量，成型過程中要注意什么呢?

   、PP管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

  第二、PP管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則PP管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個因素，應修改原料配方。

  第三、PP管材外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量。應適當調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面。

  第四、PP管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面，清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應改進定徑套抽真空孔的布置。

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